（接上期）

　　4.带油焊接性

　　为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。

　　5.脱脂性（易清洗性）

　　附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

　　6.操作性

　　冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。

　　7.无公害性

　　冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，有足够高的闪点即使不小心也没有发生火灾的危险。

　　六、拉延油的涂油方式有几种？

　　1. 手工刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位。

　　2.滚筒涂油：有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油，滚筒

　　涂油一般涂在板材的两面。

　　3.滴流：将油滴流在润滑点上。

　　4.喷雾：用喷枪将油喷射到润滑面上。

　　5.泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。

　　七、从使用的角度如何选择拉延油？

　　从使用角度，拉延油的选择目标应放到以下6点上：

　　1.不要选择质量过剩的油；

　　2.在满足使用条件情况下，尽可能使用低粘度油；

　　3.选择单价便宜的油。

　　4.尽力减少使用油的品种，避免使用管理的复杂化；

　　5.选择脱脂性好的拉延油；

　　6.选择防锈性强的拉延油。

　　八、拉延油的粘度对使用效果有什么影响？

　　拉深加工中，如果提高拉延油的粘度，最大拉深力就会降低，或者说临

　　界拉深比会提高。其原因，从微观上看，是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率；从宏观上看，粘度性越高，坯料平面与凹模平面之间形成的过程中，流向凹模圆角半径部位的油量就增加。但粘度高，油量大，涂油困难，不利于清洗。

　　九、凸模侧和凹模不同润滑状态对拉深加工有什么影响？

　　改变凸模侧和凹模的润滑状况，临界拉深比便会受到影响。如增大凸模侧的摩擦力，减少凹模侧的摩擦力，临界拉深比会明显提高。在临界拉深比附近进行拉深加工时，若出现必然破裂的情况，只需在凹模表面涂上优质润滑油，让凸模在无润滑状态下进行拉深加工，便能取得成功。

　　十、如何根据冲压金属板材的种类来选择冲压油？

　　1.硅钢板硅钢板

　　是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要

　　干燥，所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，粘度越高效果越好。因此应该选择粘度尽可能高，而干燥时间短的冲切油。除此而外，防锈性和退火后碳的生成量少，以及维持操作环境、气味小等也是非常重要的。

　　2.碳钢板

　　首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考滤使用成形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体

　　3、 镀锌钢板

　　要注意使用氯型冲压油有时发生白锈，硫型冲压油危害较小，但冲压加工后还是早点脱脂为好。